14000轉分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，切可公司在XR2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出XRS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過(guò)100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度很高,無(wú)需其他輔助分散設備。
 

　　影響分散乳化結果的因素有以下幾點(diǎn)：
 

　　1、乳化頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)
 

　　2、乳化頭的剪切速率 (越大，效果越好)
 

　　3、乳化頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好)
 

　　4、物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)
 

　　5、循環(huán)次數(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)
 

　　線(xiàn)速度的計算
 

　　剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
 

　　剪切速率(s-1)=v速率(m/s)g定-轉子 間距(m)
 

　　由上可知，剪切速率取決于以下因素：– 轉子的線(xiàn)速率– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。CIK定-轉子的間距范圍為0.2-0.4 mm，速率V= 3.14XD(轉子直徑)X轉速RPM/60
 

　　14000轉分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，切可公司在XRS2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出XRX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過(guò)200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度很高,無(wú)需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小. 超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時(shí)，甚至納米級時(shí)，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，最終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
 

　　XRS2000系列產(chǎn)品與傳統的設備對比
 

　　⑴    傳統設備需要8小時(shí)的分散過(guò)程，XRS2000設備1小時(shí)就可以完成，更加高效、節能。
 

　　⑵    傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而XRS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線(xiàn)速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。
 

　　XRS2000系列與同類(lèi)設備的對比
 

　　①    發(fā)熱問(wèn)題。同類(lèi)設備在加工過(guò)程中，高粘物料進(jìn)入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)而導致嚴重發(fā)熱。RCS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時(shí)間，降低了物料發(fā)熱的狀況。
 

　　②    多層多向剪切分散。同類(lèi)設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過(guò)工作腔的短路現象。XRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。